蓄熱式廢氣處理設(shè)備介紹
蓄熱式廢氣處理設(shè)備是一種高效有機廢氣治理設(shè)備,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運營成本。熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來以降低反應溫度。
蓄熱式廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理
其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。廢氣處理設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續(xù)工作。
蓄熱式廢氣處理設(shè)備適用范圍
含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間,有機廢氣工業(yè)廢氣的凈化處理。
蓄熱式廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點
①可實現(xiàn)全自動化控制,操作簡單,運行穩(wěn)定,安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上;
③采用多項先進技術(shù),使設(shè)備簡化,易于維修,并降低了運行成本。
④廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū);
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。
⑥操作費用低,超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時,廢氣處理裝置基本不需添加輔助燃料。
凈化效率高,旋轉(zhuǎn)式廢氣處理可達到99%以上;對余熱進行綜合利用,產(chǎn)生經(jīng)濟效益;優(yōu)化設(shè)計的結(jié)構(gòu)、通風系統(tǒng),確保最好的處理效果和使用體驗;
蓄熱式廢氣處理設(shè)備是一種高效有機廢氣治理設(shè)備,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運營成本。熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來以降低反應溫度。
蓄熱式廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理
其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。廢氣處理設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續(xù)工作。
蓄熱式廢氣處理設(shè)備適用范圍
含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間,有機廢氣工業(yè)廢氣的凈化處理。
蓄熱式廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點
①可實現(xiàn)全自動化控制,操作簡單,運行穩(wěn)定,安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上;
③采用多項先進技術(shù),使設(shè)備簡化,易于維修,并降低了運行成本。
④廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū);
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。
⑥操作費用低,超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時,廢氣處理裝置基本不需添加輔助燃料。
凈化效率高,旋轉(zhuǎn)式廢氣處理可達到99%以上;對余熱進行綜合利用,產(chǎn)生經(jīng)濟效益;優(yōu)化設(shè)計的結(jié)構(gòu)、通風系統(tǒng),確保最好的處理效果和使用體驗;
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